粘合膠與鋼絲繩粘合強度的工藝控制鋼絲繩芯輸送帶主要由鋼絲繩和橡膠構成，因此，只有保證鋼絲繩與橡膠有足夠的粘合強度，才能充分顯示鋼絲帶強度高、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)和優(yōu)勢。山西

　　這不但與鋼絲帶芯膠的配方有關(guān)，還應嚴格控制各道工序的工藝。粘合膠在塑煉、混煉、壓延出型、合膠及成型時(shí)不得混人泥沙和其它雜物。粘合膠片中不得有自硫膠粒，否則會(huì )影響粘合膠與鋼絲繩的粘合強度。山西輸送帶

　　粘合膠墊布不得有灰塵，以免影響粘合膠與鋼絲繩間的粘合。單位壓力保持在一之間，以保證粘合膠滲透到鋼絲繩縫隙中。粘合膠在混煉過(guò)程中要保證侃度不宜過(guò)高，以防止膠料中易揮發(fā)物質(zhì)揮發(fā)，影啊粘合強度皿生產(chǎn)過(guò)程中要保證鋼分繩清潔，鋼絲繩不能沾油污、灰塵、水及生銹等口勿合膠及成型時(shí)膠片要按生產(chǎn)先后順序使用，膠料存放時(shí)間過(guò)長(cháng)易產(chǎn)生噴霜和自硫，影啊粘合強度。
　　鋼絲繩芯輸送帶成型時(shí)應避免局部膠量過(guò)多，導致硫化時(shí)膠料流動(dòng)擠壓鋼絲繩偏離原來(lái)位置，造成鋼絲繩張力不均。因此，在壓延過(guò)程中要保證不停車(chē)、不調速合膠過(guò)程中縱向搭接。硫化時(shí)帶坯必須處在硫化板的中心線(xiàn)上，防止偏移造成膠料流動(dòng)擠壓鋼絲繩。