當鋼板被軋機軋制時(shí)，板坯在冷卻區和鑄造區是液態(tài)的，因此輥不承受軋制力，然而，當滾子進(jìn)入滾動(dòng)區時(shí)，它將由于應力而開(kāi)始變形。在這種情況下，如何控制軋機的軋輥變形？

一般來(lái)說(shuō)，只要能夠控制軋機軋制區域的長(cháng)度，即能夠控制軋制力，就能夠控制軋制變形的程度，從而有效地控制坯料的橫向厚度差。此外，試驗證明，當軋機的軋制力增加時(shí)，軋制板對軋輥的反作用力也增加。

結果，軋機機架的彈性變形將增加，與此同時(shí)，它也將引起輥的彈性變形，它甚至可能導致輥的撓曲增加。正是在這些因素的共同作用下，軋制板材的凸度將增加，輥縫將保持不變，因此，改變軋制面積不能改變兩端的壓力，并且板材之間的差異將保持不變。

隨著(zhù)軋機使用時(shí)間的延長(cháng)，軋輥將受到不同程度的影響，此時(shí)需要對軋輥進(jìn)行磨削處理。通常，軋機軋輥的軋輥直徑不同，其撓度也不同。因此，可以根據不同的軋輥直徑確定不同的軋輥凸度，相應的軋輥凸度可以抵消軋輥彎曲和彎曲變形。

因此，軋機軋輥凸度的定制原則是，隨著(zhù)軋輥直徑的減小，軋輥撓度增大，因此應增加軋輥凸度，以確保板坯的軋制質(zhì)量和規格能夠滿(mǎn)足要求。