一般來(lái)說(shuō)，工業(yè)生產(chǎn)中采用的方法是熱軋。該方法操作簡(jiǎn)單，軋鋼效果明顯。因此，熱軋曾在大型工廠(chǎng)的生產(chǎn)車(chē)間流行。相比之下，冷軋適用于生產(chǎn)高性能鋼板和帶材，可通過(guò)冷軋工藝生產(chǎn)極薄帶材。此外，冷軋的表面質(zhì)量非常好，不會(huì )出現麻點(diǎn)、氧化等問(wèn)題?？筛鶕煌脩?hù)的特殊需求，對粗糙度不同的帶鋼進(jìn)行加工。冷軋工藝的產(chǎn)品具有好的機械和工藝性能，并能高效生產(chǎn)。

　　軋機單片軋制是一種早期采用的軋制方法。具體操作是將鋼板逐一進(jìn)入軋機設備，全堆鋼板軋制后，用起重機提升到軋機前，開(kāi)始下一次軋制，直至軋制成規定的成品尺寸。雖然該操作方法經(jīng)常被調整，但在實(shí)際生產(chǎn)中應用較多，因為表面不易被劃傷，特別尺寸較大的鋼板。另外還有成卷軋制的方法。全堆鋼板軋制一次后，逐一返回第二次軋制。該方法可以使軋制產(chǎn)品的尺寸相對較均勻，而且大大節省了軋輥反轉和壓力的調整時(shí)間。從而使冷軋機產(chǎn)量有效提高，但有時(shí)會(huì )在板之間造成劃痕。

　　對于軋機設備的安裝，許多人都有一些小錯誤，這些小錯誤可能會(huì )影響軋機設備的使用。安裝前，仔細檢查各部件是否牢固，及時(shí)清除運輸和儲存中的所有障礙。同時(shí)清潔部件，去污旋轉部件，加注潤滑油。設備安裝前，應清潔基礎表面。安裝時(shí)，墊鐵可用于校正水平。二次灌漿層由用戶(hù)根據現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行施工。軋機安裝時(shí)，應根據設備中心線(xiàn)進(jìn)行調整，并分段找平。減速器中心線(xiàn)高度與拱門(mén)中心線(xiàn)高度和垂直偏差不大于0.3mm/m。正常啟動(dòng)電機后，滾輪空載試驗兩小時(shí)以上，檢查滾輪軸承和減速器的加熱情況，溫度不得超過(guò)60℃減速機軋機應旋轉平穩，無(wú)大噪音和沖擊聲?？蛰d試驗正常后，可按軋制工藝規程進(jìn)行。調整和試運行時(shí)，應仔細檢查各部件螺栓是否牢固，并手動(dòng)旋轉。另外，查看傳動(dòng)系統是否正常。如有堵塞，必須及時(shí)檢查原因，檢查電氣線(xiàn)路是否正常。