目前FG數據，用于軋機專(zhuān)用完全冷連軋機的操作過(guò)程中，冷軋是核心技術(shù)的完整連續軋制，軋制技術(shù)冷FG數維持工廠(chǎng)正常生產(chǎn)，提高性能和產(chǎn)品質(zhì)量非常重要的研究虛擬冷軋機提供技術(shù)支持和設計和現有軋機改造的實(shí)驗環(huán)境，可以通過(guò)虛擬冷軋系統分析軋制力速度、之間的耦合關(guān)系。

現有的虛擬冷軋基礎上，設立五冷連軋機的學(xué)習知識，分析和響應FG數虛擬系統，使用該方法來(lái)編程系統，生產(chǎn)出連軋控制冷凍的FG數虛擬控制系統，首先提出了虛擬連續冷軋系統結構和虛擬冷軋的實(shí)時(shí)仿真實(shí)現方法，焊接跟蹤模塊的控制部分由數語(yǔ)言和系統的混合編程方法建立。

根據連續冷軋的動(dòng)態(tài)變量的基本原理，如何確定的主要參數和所述過(guò)渡部分楔形在仿真過(guò)程中的楔的位置，和根據動(dòng)態(tài)變量規范過(guò)程的特點(diǎn)，分析厚度控制的規律和速度控制的規律，在變量的指定時(shí)，采用將建立值分的方法，建立的虛擬控制系統與現有的冷軋機設備級模型相連，構建了完整的動(dòng)態(tài)變量規范控制模型。

使用相同厚度的進(jìn)料和具有不同厚度的進(jìn)料的帶分析和計算鋼板帶，將工作點(diǎn)數據輸入到用于模擬的五個(gè)支持的冷軋虛擬滾動(dòng)系統中，軋制力、的厚度和每幀之間的拉伸應力之間的耦合比進(jìn)行了分析，并且該系統的結構進(jìn)行了改進(jìn)的動(dòng)態(tài)變化的張力調節，規范過(guò)程更順暢，根據寬和厚板的特性，并在板的形狀的橫向角度，因此冷軋機P數的的模擬彈性和塑性得到發(fā)揮，并壓制P數冷軋機的厚而厚的板，規則的制定具有一定的指導意義。