隨著(zhù)用戶(hù)對冷軋帶鋼質(zhì)量要求的不斷提高，板形質(zhì)量已成為優(yōu)質(zhì)冷軋帶鋼最重要的指標之一，因此，研究形式控制技術(shù)一直是調查冷自動(dòng)化的重點(diǎn)，控制系統使冷軋機板得到開(kāi)發(fā)利用，以滿(mǎn)足的平面度控制精度為起點(diǎn)的要求，檢測的調整系統，根據板形調節機構的調節能力和冷軋機操作過(guò)程中，使鋼板形狀調節到動(dòng)態(tài)特性。

如今提供了板形調節機構的優(yōu)先設定策略，以功能方法的影響為例設置計算流程，建立了板條形狀的物鏡曲線(xiàn)的配置模型，其控制條帶的表冠、平直度控制和隨后的加工要求，根據實(shí)際生產(chǎn)的情況進(jìn)行研究，以開(kāi)發(fā)橫向纏繞的帶鋼的幾何形狀，設置的形狀不同于帶鋼邊緣溫度。

在此基礎上，將彎曲板的目標形狀的軟件結構是基于生產(chǎn)的實(shí)際情況開(kāi)發(fā)的，并被驗證了彎曲板的目標形狀的結構的實(shí)際應用，開(kāi)發(fā)了板形控制效率的自學(xué)習模型，基于板的形狀控制的效率系數，建立多變量算法以使用具有限制的最小二乘算法來(lái)控制最優(yōu)形狀，建立了繼電器方法形狀的偏差控制策略，在調整形狀調整機構的調整之前，提供了可變增益補償方法，分析了控制系統中檢測鏈路減少了影響，研究了系統減少的補償方案。

因此將預測器以板的形式，引入閉合控制系統中以補償減少，并進(jìn)行形狀控制系統的仿真和模型實(shí)驗，分析了形狀控制系統的仿真結果，根據不同的冷軋機速度形成了不同的閉環(huán)控制方法，根據在現場(chǎng)生產(chǎn)條件，通過(guò)計算理論分析和實(shí)際軋制實(shí)驗，通過(guò)實(shí)際應用研究了應用相關(guān)模型的效果。