隨著(zhù)現代工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展和生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化，對條帶型規范的尺寸精度和性能提出了更高的要求，精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于技術(shù)設備的水平和精軋機的控制水平，因此研究熱軋機的熱軋工藝具有重要的理論意義和實(shí)際工程應用價(jià)值。

為了響應的國內一些重型機械生產(chǎn)加工企業(yè)中，新的熱軋機在控制過(guò)程中，為了提高熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量，主要是它開(kāi)始提高預定準確度整理冷軋機的軋制參數，控制系統、冷軋、模型和深入的了解系統的其他方面的常用方法，建立了精軋機的數學(xué)模型的工作原理，合理簡(jiǎn)化了精軋機的數學(xué)模型，綜合考慮的非線(xiàn)性因素。

實(shí)際工作條件軋機熱軋過(guò)程的影響使模型更適合工程實(shí)踐，在模型實(shí)現中，充分利用現代仿真技術(shù)和計算軟件，并使用軟件中的動(dòng)態(tài)結構圖進(jìn)行系統仿真，在考慮影響冷軋各種因素的基礎上，垂直振動(dòng)磨機的模型中使用的仿真軟件亞當斯機械動(dòng)力學(xué)，這提供了良好的分析方法來(lái)研究的厚度的動(dòng)態(tài)特性的影響成立條帶和形狀的變化。

通過(guò)將測量值與模擬結果進(jìn)行比較，表明該模型能夠很好地反映實(shí)際工況，通過(guò)改變預定義參數的值，可以得到工作過(guò)程中參數的影響規律，并增加一些調整方法來(lái)改善熱軋過(guò)程，在生產(chǎn)現場(chǎng)驗證了重要參數的精度和動(dòng)態(tài)特性的研究結果，提高了熱軋機生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，在熱軋生產(chǎn)線(xiàn)中，為提高軋機的速度控制水平提供了重要支持。