【一、比較冷熱軋機的優(yōu)缺點(diǎn)】

一、冷軋

指在常溫下將鋼板或鋼帶加工成各種類(lèi)型的鋼的冷拉、冷彎、冷拉等冷加工過(guò)程。

優(yōu)點(diǎn)：成型速度快，成品率高，不損傷涂層，可制成各種截面形式。

缺點(diǎn)：

1、雖然在成形過(guò)程中沒(méi)有熱塑性壓縮，但是在截面中仍然存在殘余應力，這將不可避免地影響鋼的整體和局部屈曲特性。

2、冷軋型鋼通常為開(kāi)口截面，這使得截面的自由扭轉剛度較低。

3、冷軋型鋼的壁厚較小，并且在連接板的拐角處不加厚，因此承受局部集中載荷的能力較弱。

第二，熱軋

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以破壞鋼錠的鑄造結構，細化鋼的晶粒，消除顯微組織缺陷，使鋼結構致密，提高力學(xué)性能。

缺點(diǎn)：

1、熱軋后，鋼中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓成薄板，導致分層(夾層)現象。

2、冷卻不均勻引起的殘余應力。

三、冷軋和熱軋的主要區別是：

1、冷軋型鋼允許截面局部屈曲，從而充分利用構件的屈曲后承載力。 然而，熱軋型鋼不允許發(fā)生局部屈曲。

2、熱軋鋼材和冷軋鋼材殘余應力的原因不同，因此截面上的分布也很不相同。

【二、淺談四棍冷軋機和六棍冷軋機的用途特點(diǎn)】

冷軋機是一種在再結晶溫度下將一定厚度的板材軋制成目標厚度的設備。傳統冷軋機由力矩電機和DC電機控制。一般由開(kāi)卷機、主機和卷取機組成。用于軋制普通碳、優(yōu)質(zhì)中碳鋼、鋁、銅、鋅等金屬帶材。主要用于鋼鐵工業(yè)、冶金工業(yè)等。

四輥冷軋機由收卷放卷機構、主機架、前后導向裝置、傳動(dòng)底座、液壓系統、電控系統等部件組成。適用于普通碳鋼、合金鋼、銅、鋁、不銹鋼板帶的中、精軋及成品，具有軋制精度高、速度快、張力穩定等優(yōu)點(diǎn)。

六輥冷軋機的應用及特點(diǎn)

一是有液壓彎輥裝置和中間輥橫移裝置，可快速調節輥冠，改變輥間接觸壓力分布，消除輥間有害接觸面積，達到控制板形和冠部的目的。

其次，它適用于軋制普通碳鋼、不銹鋼、特殊鋼等帶材。特別適用于軋制高精度寬帶和薄帶。

(3)可以配置較小的工作輥直徑，以增加軋制道次減少量和總軋制道次減少量；成品板型平整、穩定、可控，能有效改善帶鋼減薄和裂邊現象。

四、工作輥可以采用平輥式，減少軋輥的備件和消耗。