目前，要確保軋機垂直方向的中心線(xiàn)固定，徑向壓力裝置設置在框架上，通過(guò)轉動(dòng)螺母調節兩個(gè)滾輪中滾輪的距離，軋機不僅可以節省空間，而且動(dòng)作線(xiàn)的長(cháng)度，也可以實(shí)現對擺角的高精度調節，目前具有設計巧妙，并且換輥方便，軋機垂直中心線(xiàn)固定位置，安裝調整方便等優(yōu)點(diǎn)，那么，該設備如何適用于大直徑材料的生產(chǎn)使用？

如今涉及多速比軋機的獨立傳動(dòng)，屬于冶金設備領(lǐng)域，多速比軋機的獨立傳動(dòng)優(yōu)化了設備的結構，在滿(mǎn)足高速線(xiàn)材軋制要求的同時(shí)，提高了生產(chǎn)靈活性，有利于制造線(xiàn)材，高速溫度控制軸承，在設備軋機的操作和使用中，機械設備的工作溫度越高，負載能力的值越低，軸承的使用壽命越低，如今改進(jìn)了框架輥體的操作側，傳動(dòng)側為可互換使用，流延輥可以使用兩次，降低了備件成本，并且穩定地處理了原始軋制設備。

新型冷軋機對鋼板進(jìn)行多次冷軋，達到控制鋼板冷軋的精度，提高了軋制效率，該設備配有冷卻清潔設備和溫度檢測器，該警報器可以檢測軋制鋼板的溫度，從而使噴涂系統進(jìn)行水冷，提高鋼板層壓的質(zhì)量，同時(shí)使用凈化過(guò)濾裝置循環(huán)以回收冷卻廢水，有效節省軋鋼成本，作用為了減少鋼中的非金屬夾雜物，必須使用有效的鑄造方法，盡管會(huì )增加軸承壽命，但鋼的成本過(guò)高。

因此，在使用過(guò)程中軋機也會(huì )產(chǎn)生內應力，包括軸承工作表面的破壞性缺陷，通常由于外部因素，這也可能導致材料表面殘余應力的變化，材料表面上的這些附加殘余應力為法向應力，并經(jīng)過(guò)常規的冷熱處理。