在軋制工作中，一方面要注意控制軋機的運行狀態(tài)，另一方面還要確保液壓配管系統運行正常。因而為了滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，軋機配管子系統主要包括有輔助液壓、伺服液壓、壓下齒輪稀油潤滑、輸送輥及彎輥傳動(dòng)稀油潤滑、油膜軸承稀油潤滑、高壓除鱗水、干油潤滑及設備冷卻水等。

正常情況下，在進(jìn)行配管的過(guò)程中，起重工用于冷卻的管道應當采用碳鋼無(wú)縫管，其他系統則都應使用不銹鋼無(wú)縫管。為了確保整個(gè)系統的正常運行，因而需要定期對管道進(jìn)行沖洗。綜合軋機配管系統來(lái)看，其中沖洗難度最大的要屬液壓管道。

這是因為在實(shí)際生產(chǎn)中，其中軋機的液壓管道數量較大，而且對于施工等方面的要求比較嚴格。比如通常會(huì )要求輔助液壓達到NAS 7級、伺服液壓達到NAS 5級。此外，由于設備本身比較緊湊，而對于管道的布置又比較密集，所以進(jìn)一步加大了施工的難度。

一般是在把軋機安裝完成之后，才能夠進(jìn)行配管。而在液壓部分中，由于執行機構數量較大，管道支管眾多，液壓管道沖洗的回路比較多，因而液壓管道在進(jìn)行沖洗時(shí)所需要花費的時(shí)間較久。在進(jìn)行沖洗的時(shí)候，沖洗液清除管壁表面上微粒的能力應當和其作用在管壁界面上的有效能量之間成正比關(guān)系。

從實(shí)際應用情況來(lái)分析，為了達到較好的沖洗效果，因而務(wù)必要使沖洗液流形成紊流流動(dòng)。這是因為流體在處于紊流狀態(tài)下，能夠更好的將軋機液壓管道內壁的污染物清除掉。