現在的軋鋼生產(chǎn)過(guò)程，是一個(gè)系統操作工程，成品原料必須經(jīng)過(guò)多個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，這些過(guò)程存在最佳組合的問(wèn)題，軋制產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程不是唯一的，并且存在單元之間的重合、的優(yōu)化問(wèn)題，在帶內冷軋生產(chǎn)過(guò)程中，在生產(chǎn)過(guò)程中保證冷軋機的高性能和低成本，是必不可少的條件，它也是連續冷軋生產(chǎn)中的重要優(yōu)化技術(shù)問(wèn)題。

隨著(zhù)冷軋技術(shù)的快速發(fā)展，軋制方案只能通過(guò)實(shí)證方法滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，應在理論水平上提高生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗，具有普遍的指導意義，在分析改進(jìn)的五位改進(jìn)串列式軋機控制系統的組成的基礎上，根據軋機設備的工藝參數和性能，提出了幾種適用于計算冷軋程序優(yōu)化的參數模型。

因此考慮到新鋼卷的軋制壓力理論計算模型不精確，采用數據網(wǎng)絡(luò )技術(shù)預測軋制壓力，在線(xiàn)精度和離線(xiàn)自學(xué)習均為它們用于提高配置精度，然后糾正冷軋程序，同時(shí)在分析冷軋機特性的基礎上，選擇合適的優(yōu)化方法，根據不同的需求確定不同的目標函數和相應的約束條件，因此建立了對多種優(yōu)化方案，優(yōu)化了冷連軋的現場(chǎng)程序，并給出了比較結果，在優(yōu)化之前和之后得出了比較理想的結論。

所以考慮到軋制過(guò)程中，模型參數隨軋制條件和性能的變化，提出了一種適應性強的軋制程序設計方法，根據測量的軋制數據的分析和評估，進(jìn)行軋機主要參數的適應和匹配，因此實(shí)驗取得了滿(mǎn)意的效果。