隨著(zhù)連續冷軋相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，對冷軋產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，合理的軋制規程的制定可以釋放軋機設備的能力，降低能耗，確保鋼板帶產(chǎn)品的精度，實(shí)現最佳的軋制工藝，由經(jīng)驗方法開(kāi)發(fā)的傳統滾動(dòng)時(shí)間表顯然無(wú)法滿(mǎn)足當前生產(chǎn)的需要，因此軋機設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，研究了如何優(yōu)化程序軋制的新技術(shù)，即使按照客觀(guān)特定優(yōu)化獲得系統，使速度和張力系統以確定壓力平衡，使扭矩和等效功率加科學(xué)和先進(jìn)。

液壓AG數和在鋼廠(chǎng)軋機，在五個(gè)位置的電力驅動(dòng)系統改造的實(shí)踐相結合，因此對人工智能程序的優(yōu)化，進(jìn)行了理論和實(shí)驗研究冷軋機的重要位置，首先通過(guò)磨機的分析，一組適當的數學(xué)模型軋機測定，和目標函數分配成比例的力軸承負荷，選擇成使設備的容量可以完全使用，用傳統算法用來(lái)優(yōu)化軋程序并與使用粒子群優(yōu)化原來(lái)的方法。

由于優(yōu)化的計算方案是可行的，并且具有用于在適當位置調整和優(yōu)化生產(chǎn)計劃的重要指南，使用專(zhuān)業(yè)配置軟件作為設計平臺，對五機架冷軋機的卓越計算機系統進(jìn)行了編程和開(kāi)發(fā)，在連續編程的計算部分，用戶(hù)可以進(jìn)行常規的算法優(yōu)化和手機程序的自動(dòng)優(yōu)化，系統功能更加完善。

操作結果表明，該系統具有程序優(yōu)化系統的基本功能，滾動(dòng)程序的優(yōu)化性能良好，通過(guò)工業(yè)實(shí)驗和現場(chǎng)應用的結果表明，建立了控制模型克服了原始模型的缺陷，改善了板的形狀的預設精度，加強進(jìn)給控制如何的作用，并提高了作用對形狀進(jìn)行反饋控制，從而獲得良好的條形質(zhì)量。