隨著(zhù)生產(chǎn)力的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，用戶(hù)對帶鋼厚度精度的要求越來(lái)越高，但是由于某些特殊鋼種，如果用固定框架冷軋機進(jìn)行冷軋，則難以軋制高精度鋼板帶，這些特殊鋼種只使用這些可逆單支撐冷軋機，冷軋是高精度鋼板帶冷軋所必需的，這就是為什么它對單個(gè)支撐的可逆冷軋機的研究非常重要。

軋制過(guò)程是鋼板帶生產(chǎn)工藝技術(shù)的主要內容，是軋機生產(chǎn)能力達到、質(zhì)量和鋼帶質(zhì)量的根本保證，合理的軋制工藝可以充分利用軋機設備的能力，降低能耗，保證鋼板帶產(chǎn)品的精度，實(shí)現最佳的軋制工藝，隨著(zhù)冷軋技術(shù)的發(fā)展，相應的冷軋技術(shù)也得到了發(fā)展，軋制工藝無(wú)法通過(guò)傳統的經(jīng)驗方法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。

特別是在單一支持投資工廠(chǎng)領(lǐng)域，結合鋼廠(chǎng)單機架可逆冷軋機的水平問(wèn)題，研究了軋機程序和層板機L2控制系統的優(yōu)化，這對于高改進(jìn)是非常重要的，主要表現在工程的理論意義和實(shí)踐意義，因此分析了冷軋系統的組成和生產(chǎn)過(guò)程，分析了功能要求，設計并設計了L2控制系統，最后設計并實(shí)現了軋輥管理模塊。

通過(guò)實(shí)驗分析，最終確定粒子群優(yōu)化算法，被用作單支持投資工廠(chǎng)軋制程序的優(yōu)化方法，最后設計出用于數據準備的初始過(guò)程函數的三個(gè)基本功能，模型和由平衡程序優(yōu)化系統執行的優(yōu)化過(guò)程函數，然后在數據進(jìn)行分析之后，對平衡程序系統中涉及的類(lèi)進(jìn)行分析和分類(lèi)，初始數據準備程序與優(yōu)化程序的同步，冷軋程序優(yōu)化系統的建立和實(shí)施以及預定跑步機編程的優(yōu)化模擬。