隨著(zhù)冷軋技術(shù)的發(fā)展，對加工值較高的帶鋼產(chǎn)品的需求顯著(zhù)增加，主要鋼鐵軋機制造廠(chǎng)家正在加大鋼鐵市場(chǎng)的競爭力，以完成軋制過(guò)程，目前高速、自動(dòng)化的不斷發(fā)展，高精度軸承技術(shù)的研究迫在眉睫，在測試系統研發(fā)項目和鋼廠(chǎng)單一支撐模型集成的基礎上，對單支撐可逆冷軋機進(jìn)行了優(yōu)化研究，得到了實(shí)用模型，高精度的平衡調節。

目前的控制系統是冷軋計算機系統的核心，主要任務(wù)是計算最佳控制、和軋制生產(chǎn)應用程序的操作，通過(guò)對過(guò)程控制系統模塊的功能結構分析和設計，設計了L1級、L3的數據流程圖和過(guò)程控制系統，很明顯平衡配置，是從先前的數據準備進(jìn)行接收的計算建立的，數據通過(guò)整個(gè)L1級過(guò)程發(fā)送，這使得冷軋機調整的優(yōu)化研究更加清晰，執行與生產(chǎn)準備相關(guān)的模塊的時(shí)間設計。

為了獲得高精度模型冷軋組，將增加模型來(lái)計算數學(xué)模型區域理論彈性恢復和輸出厚度計算模型，并顯示用半徑導出的非耦合模型進(jìn)行平坦化后計算的軋制力，避免了冷軋生產(chǎn)線(xiàn)的迭代過(guò)程，建立了每個(gè)模型的子集和模型方程的滾動(dòng)分析，并利用平滑控制指數的自適應理論，研究軋制模型控制關(guān)系側重于變形抗力的計算和摩擦系數的了解，

目前建立了調整抗變形力和摩擦系數的軋制力的模型，數據網(wǎng)絡(luò )用于預測軋機的參數并以自適應方式調整軋制力的偏差補償，在實(shí)際研究方法中進(jìn)行了仿真實(shí)驗，并詳細分析了仿真結果，結果驗證了該方法的可行性和有效性。