為了測試加工廠(chǎng)軋機的異常振動(dòng)，根據控制器測得的現場(chǎng)振動(dòng)數據信號和軋機的有限元抓取，根據有限元仿真技術(shù)的發(fā)展，根據具體的振動(dòng)和摩擦，主設定主軋機及有限元實(shí)體模型的驅動(dòng)系統軟件，以及主振機構和脈沖軋機對電流無(wú)響應，主傳動(dòng)冷軋時(shí)在適當位置有異常扭轉振動(dòng)，且結構左右方向振動(dòng)為比較嚴重。

目前，研究結果與實(shí)際中CPU的主頻一致，測量數據信號準確，能夠清楚地顯示車(chē)削引起的異常振動(dòng)頻率，為制定振動(dòng)控制對策提供了理論意義。在考慮冷連軋多層板軋制系統軟件的振動(dòng)時(shí)，引入了縱向和橫向冷軋制力的相互作用及其變化規律，并引入了動(dòng)態(tài)冷軋制力的概念，考慮到離散系統在軋制過(guò)程中的減振問(wèn)題建立了離散系統的軋輥、彎曲剛度和外部激勵，建立了冷軋機離散系統的耦合振動(dòng)實(shí)體模型，用于多極限處理耦合振動(dòng)系統軟件的動(dòng)力學(xué)和相頻特性。

通過(guò)實(shí)際應用，證實(shí)了當軋機離散系統具有較高的抗彎剛度和外部應用時(shí)，系統軟件振幅的損傷是顯著(zhù)的，并且存在兩個(gè)常見(jiàn)的地震伴隨著(zhù)反彈的區域。目前，離散系統耦合系統軟件的動(dòng)態(tài)個(gè)人行為可以根據開(kāi)孔主要參數的變化進(jìn)行預測和分析，并利用離散系統的基本理論來(lái)掌握和驗證系統軟件的混沌特性，產(chǎn)生個(gè)體行為的隨機點(diǎn)，減少并從而防止離散系統耦合系統軟件的共同沖擊。

現將其應用于機械設備的改進(jìn)，先調整上下輥距，然后改變鋼件直徑，再根據機械設備的徑向調整調整上下輥的徑向部分，將零件換成工件進(jìn)行求解和試驗測試儀，掌握鋼件的轉速，并根據軋機的平均值將冷軋力和回彈類(lèi)型結合起來(lái)，即時(shí)測量輥間室內空間的調整，保證厚度的準確性。