目前，在高低壓電機軋機系統軟件的運行中，經(jīng)常出現異常情況，這將對機械設備的安全運行構成安全隱患。關(guān)鍵是要抓住高低壓進(jìn)氣系統失效的原因，規劃柴油機進(jìn)氣系統的整體技術(shù)系統軟件更新改造，根據應用規定、存在的問(wèn)題和需要，減少停機時(shí)間和各項性能指標明確了進(jìn)氣系統滾壓機及設備在生產(chǎn)加工中的關(guān)鍵驅動(dòng)力，探討了該機及設備薄弱環(huán)節的處理方法。

根據主柴油機總體設計的掌握和多功能特點(diǎn)，提出了主柴油機平穩運行的首要條件，并制定了相應的對策，以提高該機設備提升系統軟件的運行特性。滾動(dòng)軸承支承力是危及冷軋可靠性的關(guān)鍵參數。掌握分級動(dòng)作和支護力調整標準。厚板的變形是針對聲卡機架的，隨著(zhù)中間支撐指標的逐步提高，軋機的可靠性明顯提高，軋機系統軟件安全事故的發(fā)生頻率明顯降低。

了解了可逆式主電機失效的原因，結合電機滑環(huán)常見(jiàn)故障的解決情況，明確提出了轉換精度的測量方法，改進(jìn)了錨桿和原材料的使用方法，提高了集電環(huán)生產(chǎn)加工的精度。在集電環(huán)安裝的整個(gè)過(guò)程中，改進(jìn)后的模塊在相同的旋轉功率標準下，按照相同的基本原理，按軋機的輥距運行良好，建議對各處負荷進(jìn)行調整，提出了單支承熱軋機厚度的控制方法，使最后兩個(gè)輥力相當于輥縫咬合前輥縫中間的動(dòng)態(tài)效應。

通過(guò)理論研究的緊密結合，制定并實(shí)施了滾動(dòng)軸承修復方案，取得了良好的實(shí)際效果?，F階段生產(chǎn)的萬(wàn)向軸可考慮采用大扭矩軋機?，F在，掌握了機械設備的特點(diǎn)和條件，更新了不銹鋼板生產(chǎn)加工用軋機解決方案系統的軟件，由于基本概念和核心技術(shù)與自動(dòng)控制系統有關(guān)，適合軟起動(dòng)器的選用，整個(gè)系統軟件更新改造實(shí)施過(guò)程及相關(guān)經(jīng)濟數據，實(shí)際應用效果超出了理想規定。