作為國民經(jīng)濟支柱之一的鋼鐵工業(yè)，其發(fā)展必須符合新型工業(yè)化戰略要求，把可持續發(fā)展放在重要地位。未來(lái)軋鋼生產(chǎn)工藝流程將更加緊湊，達到鑄軋一體化生產(chǎn)。軋鋼過(guò)程將實(shí)現清潔化生產(chǎn)，用高新技術(shù)改造軋鋼工業(yè)，使鋼材生產(chǎn)過(guò)程柔性化，并不斷提高鋼材使用壽命和有效利用率，開(kāi)發(fā)多種鋼材延伸加工產(chǎn)業(yè)。四輥冷軋機主要結構特點(diǎn)是：在支撐輥和工作輥之間加入一對能夠沿著(zhù)軋輥軸向相對移動(dòng)的中間輥，通過(guò)中間輥的相對移動(dòng)來(lái)改變軋制壓力在帶鋼方向上的分布，加上工作輥的正負彎輥作用，對改善帶鋼板形起到了明顯的效果。

由于HC軋機增加了軸向移動(dòng)的上下中間輥，可以消除普通四輥冷軋機無(wú)法克服的輥間有害接觸部分。與四輥軋機和HC軋機相比，該冷軋機既是一臺四輥軋機，又是一臺六輥冷軋機。

具有以下性能和優(yōu)點(diǎn)：

（1）由于工作輥的輥徑較小，可增加道次壓下量。也就是說(shuō)對軋制同一厚度的成品可增加來(lái)料厚度或減少軋制道次，節約能源，提高生產(chǎn)效率。

（2）中間輥的軸向移動(dòng)與工作輥的正負彎輥相配合，對各種不同軋制規格的熱軋鋼卷的實(shí)際板形可獲得最佳的軋制輥縫。提高調節板形的能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）工作輥輥形采用圓柱形，不僅減少軋輥的備用量，簡(jiǎn)化軋輥管理，而且也減少軋輥的磨削量，節約了軋輥。更重要的是當改變軋制計劃時(shí)不需要更換軋輥，節約換輥時(shí)間，提高機組作業(yè)率。

（4）減少帶鋼的邊部減薄，減少邊裂，因此斷帶少，切邊少，提高了成材率。

（5）保留液壓壓下的高精度四輥可逆式冷軋機的優(yōu)點(diǎn)，能適應產(chǎn)品規格大范圍變動(dòng)。

隨著(zhù)鋼鐵工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展，對高質(zhì)量板帶材的需求也在迅速增長(cháng)，具有國際先進(jìn)水平的高速現代化六輥軋機的開(kāi)發(fā)和研制成為當務(wù)之急。