當需要使用冷軋機軋制工件時(shí)，有必要調整軋機，但也有必要掌握方法和程度。眾所周知，軋機分為粗軋機和精軋機，那么粗軋機的調整應該如何進(jìn)行呢？

首先要調整的是軋機軋輥之間的距離，然而，輥導向器分為輥入口導向器和輥出口扭轉導向器，至于輥入口導向裝置的輥間距，在導向裝置安裝之前已經(jīng)設置好了，因此在生產(chǎn)過(guò)程中不需要對其進(jìn)行調整。除非在軋機軋制過(guò)程中發(fā)生鋼堆事故，否則為了取出夾在導輥之間的軋件，輥間距將不可避免地發(fā)生變化。在這種情況下，只需要重置軋機的輥間距。應該理解的是，粗軋機的功能是將合格尺寸的軋件傳送到預精軋機和精軋機，因此其各種調整將在很大程度上反映軋件尺寸的變化。

根據這一規則，軋機間隙調整和張力調整的操作基礎主要來(lái)自對軋件尺寸的檢查，間隙的正確調整直接影響軋制過(guò)程的穩定性，也決定了軋件出口的尺寸。也就是說(shuō)，只有當軋機穩定并且軋件尺寸和形狀合格時(shí)，輥縫的調整才能被判斷為合理。一般來(lái)說(shuō)，粗軋機組采用小張力軋制，因此，在調整設備時(shí)，不要忘記檢查軋機的張力，因為張力影響軋件的尺寸，所以它也與輥縫的調整有關(guān)。根據以往的經(jīng)驗，軋機的張力必須保持恒定，并且張力波動(dòng)對軋制產(chǎn)品的尺寸和軋制過(guò)程的影響應該最小化，以確保能夠獲得高質(zhì)量的軋制產(chǎn)品。