工業(yè)上專(zhuān)門(mén)用于軋制扁鋼材料的設備已經(jīng)成為一臺扁鋼冷軋機，它與冷軋機廠(chǎng)設備仍有許多相似之處，至少在結構組成、潤滑和冷卻技術(shù)方面是如此。 如果你想知道扁鋼冷軋機，這些也屬于基本知識。

1、冷軋機的結構部件

冷軋廠(chǎng)本身是一種由幾個(gè)部分組成的設備，作為一個(gè)完整的設備，它應該包括工作基座、萬(wàn)向節軸、平衡裝置、齒輪基座、主萬(wàn)向節軸、減速器、電機萬(wàn)向節軸和電機，以及前后滾動(dòng)導向位置和后滾動(dòng)導向位置等，它們各自在不同的功能中發(fā)揮重要作用。

2、冷軋機潤滑冷卻工藝的必要性

在軋制過(guò)程中，軋輥和材料之間會(huì )有很多摩擦，這會(huì )增加軋制力和能耗。 為了通過(guò)減少摩擦來(lái)降低能耗，必須在輥和軋制材料之間的接觸面之間添加潤滑和冷卻介質(zhì)。

3、冷軋機潤滑冷卻介質(zhì)要求

因為它將用于扁鋼冷軋廠(chǎng)，所以它必須至少有適當的含油量， 同時(shí)，必須具有良好的冷卻能力、抗氧化能力、防銹能力、過(guò)濾能力等，以確保潤滑功能的發(fā)揮。

4、冷軋機常用的潤滑和冷卻介質(zhì)

滿(mǎn)足上述要求的潤滑和冷卻介質(zhì)有很多種，但它們仍然需要根據材料進(jìn)行選擇，如果是鋁，煤油將被用作冷卻和潤滑介質(zhì)，這可以獲得良好的效果。 除了軋輥，導向和防護裝置也是型鋼軋機的重要部件之一，它可以允許軋件根據指定的位置、方向和要求的狀態(tài)準確地進(jìn)出道次，它不僅有效地解決了軋件卷繞輥、軋件被刮擠的缺陷，而且保證了工人和設備的安全。

通常，導向和防護裝置將安裝在型鋼軋機軋輥的前后，這些裝置將特別涉及導向板和防護板、導向板盒、固定梁、導管、扭轉導向板、扭轉輥以及前后外殼等。 其中導板用于引導軋件正確地進(jìn)出道次，使得軋件不會(huì )在水平方向上左右偏轉或扭曲，這個(gè)組件可以安裝在入口或出口，也可以安裝在導向板盒中。

相反，型鋼軋機上護板的固定要比下護板的固定困難得多，由于框架的振動(dòng)，上部護板的頂部可能會(huì )離開(kāi)輥子，或者當軋件碰到護板的頂端時(shí)，可能會(huì )導致事故。 為了避免這種不必要的失敗，有必要在孔型設計中使用向上的壓力。

軋機有多種類(lèi)型，不同軋機的導板也不同， 例如，開(kāi)放式軋機可以使用整體鑄造的導板， 專(zhuān)用軋鋼廠(chǎng)也可以采用適合多道次的整體導板， 三輥軋機需要升降平臺或翻鋼導板，以及各種特殊的翻鋼機、移鋼機、反向封板、正向封板、垂直封板等設備。

通過(guò)這些設備的合理配合，軋機能夠穩定運行和工作，這不僅可以保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的軋制，還可以延長(cháng)軋機的使用壽命，為企業(yè)創(chuàng )造更大的價(jià)值。